Пластинчатые теплообменники Alfa Laval - серия FrontLine Шахты

Пластинчатые теплообменники Alfa Laval - серия FrontLine Шахты Пластинчатый теплообменник Sondex S6A Набережные Челны Основная область использования серии трубчатых теплообменников Альфа Лаваль Ultrapure - биофармацевтическая промышленность. Объясните Вашу потребность нашему специалисту, и мы проконсультируем по всем интересующим вопросам, самостоятельно подготовим опросный лист Альфа Лаваль и предоставим расчет! Пластинчатые теплообменники Альфа Лаваль являются оптимальным по эффективности решением для теплообмена во многих областях промышленности.

В работе предложена методика оценки необходимой тепловой мощности системы, позволяющая учитывать возможность выбора изоляционных материалов, снижающих FrontLije здания, а также имеющиеся внутренние тепловыделения в здании. Energoizdat,p. Блок воздуходувки состоит из пяти основных частей: Производство энергии г г. Объект наведения в канале вертикального наведения представляет собой пулемётную установку с электромеханическим приводом, представляющим собой электродвигатель постоянного тока ДВН-1 последовательного возбуждения, связанный с механизмом поворота механическим редуктором с передаточным числом n. Такой опыт модернизации и разработки новых образцов имеют Австрия, Германия, Франция, Швейцария, которая заключалась в установке на ранее созданные образцы техники малокалиберных автоматических пушек [1].

Пластины теплообменника Funke FP 81 Архангельск Пластинчатые теплообменники Alfa Laval - серия FrontLine Шахты

Пластинчатые теплообменники Alfa Laval - серия FrontLine Шахты Пластинчатый теплообменник Alfa Laval M10-MXFM Хабаровск

Затем воду подают в аппарат с мешалкой и добавляют сухое молоко, соль, сахар и соду. Полученную смесь нагревают до С и пастеризуют минут. Нагрев ведут подачей пара в рубашку аппарата. После пастеризации смесь подают в другой смеситель и охлаждают водой до С, после чего добавляют яичный порошок.

При постоянном перемешивании и температуре С снова проводят пастеризацию. Пастеризованную пасту охлаждают до С и подают в смесители для получения грубой эмульсии. В эти же смесители подается рафинированное масло и уксусная кислота. При постоянном перемешивании грубую эмульсию охлаждают водой до С. Охлажденную грубую эмульсию подают в гомогенизатор.

Из гомогенизатора готовый майонез передают на фасовку и затем на склад готовой продукции. При выполнении теплоэнергетической интеграции процессов на жиркомбинате нельзя не заметить то, что один из технологических потоков обладает некоторым дуализмом в смысле его интеграции. Действительно, поток пара высокого давления на пароэжекторные блоки можно рассматривать как исключительно технологический поток, с помощью которого создается вакуум в технологических аппаратах.

И, в то же время, этот поток создается в утилитной системе завода за счет сжигания природного газа в котлах, то есть его можно рассматривать как горячую утилиту, а не как технологическую нагрузку на утилитную систему. Ниже мы остановимся на этом подробнее. Из результатов измерения расходов оборотной воды на всех секциях пароэжекторных блоков и ее измерений температуры до и после блоков было рассчитано потребление пара высокого давления на этих блоках.

С помощью аналогичных измерений было определено потребление пара технологическими процессами в цехах завода таблица 1. Итак, мы видим, что основные потребители тепловой энергии используют Если принять во внимание, что к. За год на создание вакуума в дезодорирующих линиях тратится Гкал.

Обследование технологических процессов на заводе позволило определить двадцать один технологический поток, которые могут быть включены в теплоэнергетическую интеграцию, свойства которых собраны в таблицу потоковых данных таблица 2. А сейчас перейдем к рассмотрению потоковых данных, экстрагированных из технологических процессов предприятия, и анализировать мы их будем с помощью методов интеграции процессов.

В связи со столь большим потреблением тепловой энергии в пароэжекторных блоках рассмотрим сначала систему технологических потоков, в которой будет отсутствовать поток пара, использующийся для создания вакуума. Но для учета мощности этого потока необходимо включить в исследуемую систему потоков предприятия поток оборотной воды, применяемый для охлаждения и конденсации пара. Заметим, что во время обследования теплоэнергетической системы технологических процессов завода обнаружили только один рекуперативный теплообменник, в котором подогревается отфильтрованное масло, поступающее на непрерывную дезодорацию.

Подогревается это поток масла дезодорированным маслом с колонны Alfa Laval. Измерения температур теплоносителей в теплообменном аппарате позволило определить мощность рекуперации в этом теплообменном аппарате, которая равна квт. Определение энергосберегающего потенциала Используя технологические данные из таблицы 2, построим на энтальпийнотемпературной диаграмме горячую и холодную составные кривые выбранной системы технологических потоков, и далее разместим их таким образом, чтобы интервал перекрытия между ними составил величину в квт рис.

Составные кривые показывают значения тепловой мощности, которую возможно отвести от системы горячих потоков квт и мощности, которую необходимо подвести к холодным потокам для выполнения процессов переработки жиров. Часть энергии может быть рекуперирована с помощью системы теплообмена между холодными и горячими потоками. Величину мощности, существующей в настоящее время, и показывает перекрытие кривых рис.

Наименьшее расстояние между кривыми по оси ординат температурной оси показывается областью пинча выбранной системы технологических потоков. В нашем случае на действующей установке пинч показывается на температурах: Эта разность была бы минимальной между теплоносителями в теплообменном оборудовании, если бы выполнялись условия вертикального теплообмена [1], но в настоящее время в теплообменной системе установки вся мощность рекуперируемой тепловой энергии передается через пинч, что отчетливо видно при изображении теплообменных связей между горячими и холодными технологическими потоками на графике составных кривых рис.

Перекрестный теплообмен, наблюдаемый в существующей теплообменной сети завода, приводит к значительному завышению площади поверхности теплообмена в теплообменных сетях [1]. Рисунок 2 Составные кривые процессов переработки жиров на ХЖК для существующей в настоящее время теплоэнергетической системы с потоком пара на пароэжекторные блоки, включенным как утилита: Мы отчетливо видим на рисунке, что основная мощность горячих утилит идет на нагрев оборотной воды конденсирующей пар.

Для того, чтобы определить энергосберегающий потенциал, доступный при теплоэнергетическом объединении процессов завода, построим составные кривые процессов на основе потоковых данных, включающих поток пара на пароэжекторные блоки как технологический поток. Это потоки пара на пароэжекторные блоки непрерывной ПЭБ дезодорации и периодической дезодорации.

Используя технологические данные из таблицы 2, построим на энтальпийно-температурной диаграмме горячую и холодную составные кривые выбранной системы технологических потоков, и далее разместим их таким образом, чтобы интервал перекрытия между ними составил величину в квт рис. Область пинча локализуется на температурах равных значениям: Проекция горячей составной кривой на ось потоковой энтальпии составляет значение, равное квт, это означает, от горячих потоков необходимо отводить именно такой тепловой поток.

Этот поток теплоты может быть рекуперирован, а в существующей теплоэнергетической системе предприятия рекуперируется только квт, и то с переносом теплоты через пинч, то есть посредством теплообменной системы энергия переносится от горящих утилит к холодным рис. Рисунок 3 Составные кривые процессов переработки жиров на ХЖК для существующей в настоящее время теплоэнергетической системы с потоками пара на ПЭБ, включенных как технологические потоки: Составные кривые для рассматриваемого случая потоковых данных показывают, что непосредственно технологический процесс потребляет квт теплой энергии от утилитной системы вследствие того, что часть энергии холодными потоками рекуперируется рис.

В качестве холодной утилиты на предприятии используется оборотная вода, которая и отводит от процессов тепловую мощность, равную квт. Это значит, что в настоящее время предприятие в течение года платит за холодные утилиты, используемые в процессах переработки жиров, 80 тыс.

Здесь необходимо помнить, что поток пара на ПЭБ мы учитывали кок горячий технологический поток, то есть поток, который требует охлаждения. Составные кривые, приведенные на рисунке 3, показывают, что рассматриваемая задача определения энергосберегающего потенциала предприятия и задача составления пинч-проекта реконструкции для системы теплообмена относятся к так называемым пороговым задачам.

Поэтому в данном случае нам даже нет необходимости определять оптимальное значение минимальной разности температур в системе теплообмена для построения составных кривых, которые будут соответствовать оптимальной по приведенной стоимости системе теплообмена между холодными и горячими потоками. Для этого мы просто построим кривые так, чтобы горячая утилита была равна нулю при наибольших возможных при этом движущих силах теплопередачи, что заведомо будет минимизировать теплообменную поверхность.

Этим условиям удовлетворяют кривые, показанные на рисунке 4. Рисунок 4 Составные кривые процессов переработки жиров на ХЖК для предлагаемой теплоэнергетической системы с потоками пара на ПЭБ, включенным как технологические потоки: США, вместо тыс. Стоимость утилит для проведения процессов уменьшится почти в 5 раз. Совершенно понятно, что за все необходимо платить, и платой в нашем случае будет установка дополнительной теплообменной поверхности, то есть капитальные затраты.

Составные кривые содержат достаточно информации для определения этих затрат еще до разработки самого проекта реконструкции теплоэнергетической системы. Нам известны начальные и конечные температуры технологических потоков, их тепловые нагрузки и, как правило, известны характерные коэффициенты теплоотдачи для каждого из потоков в теплообменном оборудовании.

Применяя аппарат составных кривых, мы можем достаточно точно оценить необходимую площадь поверхности теплообмена для проектируемого или реконструируемого процесса. Для этого мы по выполненным измерениям оценили коэффициенты теплоотдачи для каждого технологического процесса табл. В пинч-анализе также существуют методы определения минимального количества теплообменных аппаратов и их секций [1].

После определения количества тепло- 10 Интегрированные технологии и энергосбережение. При известной банковской ставке и жизненном цикле предприятия легко вычислить приведенную стоимость капитальных затрат [1]. Приведенная стоимость потребляемой энергии определяется по уже известным значениям утилит Q Hmin и Q Cmin рис.

Теперь мы можем каждому значению Т min сопоставить в соответствии приведенную капитальную стоимость и годовую стоимость энергии. При увеличении Т min уменьшается мощность рекуперации, увеличиваются среднелогарифмические разности температур, что ведет к уменьшению площади поверхности теплообмена и в итоге к уменьшению капитальной приведенной стоимости рис.

Рисунок 5 Корректное значение T min определяется экономическим компромиссом между конкурирующими зависимостями от минимальных движущих сил теплопередачи в системе теплообмена, приведенной стоимости капитальных вложений 1 и стоимости внешних энергоносителей 2, 3 общая приведенная стоимость проекта В то же время стоимость потребленной энергии будет расти с увеличением Т min.

Общая приведенная стоимость проекта теплообменной системы процесса формируется этими двумя конкурирующими величинами и в результате является немонотонной функцией Т min рис. Приведенные стоимостные кривые рис. Стоимостные кривые совместно с составными кривыми технологических потоков позволяют построить диаграммы для определения величин Т min, величины инвестиций в дополнительную к существующей площади поверхности теплообмена и срока окупаемости предлагаемого проекта рис.

Мы опять здесь видим, что задача энергосберегающей реконструкции жиркомбината имеет пороговый характер, то есть при превышении некоторого значения инвестиций годовая экономия перестает увеличиваться рис. Данный порог соответствует капвложениям в 90 тыс. Основы интеграции тепловых процессов. Альтернативная энергетика и энергосбережение: Osnovyi integratsii teplovyih protsessov.

Alternativnaya energetika i energosberezhenie: Органические соединения, содержащиеся в нефти, определяют ее основные реологические свойства и являются причиной серьезных технологических осложнений, связанных с добычей и транспортом нефти. Если рассматривать течение нефти в скважинах от забоя до устья при ее добыче то этот процесс сопровождается изменением термодинамических условий, в частности, существенным снижением температуры.

При добыче высоковязких и парафинистых нефтей уменьшение температуры вызывает ряд существенных трудностей, поскольку значительно увеличивается вязкость и уменьшается текучесть нефтей, особенно обладающих неньютоновскими свойствами. При эксплуатации месторождений с высоким содержанием парафинов в нефти в скважине, когда температура в ней становится ниже температуры кристаллизации парафинов, на стенках насосно-компрессорных труб НКТ , по которым течет нефть, формируются асфальто-смолопарафиновые отложения, рост которых приводит к уменьшению внутреннего сечения НКТ и, как следствие, к резкому снижению дебита скважин или их закупорке.

Для того чтобы устранить или, хотя бы, уменьшить влияние описанных осложнений, применяют различные методы: Эти методы позволяют снизить вязкость нефти и увеличить ее теплосодержание, что сдерживает процессы зарастания труб и положительно влияет на процесс добычи нефти. Но, как правило, все известные методы или очень дорогостоящие или экологически небезопасны. Кроме того им присущ непродолжительный эффект воздействия на процесс интенсификации добычи.

Нами предложен новый метод нагрева нефти через тело НКТ в скважинах при ее добыче за счет специально разработанных керамических нагревателей и приемов организации направленной передачи тепла [2 4]. Керамические нагреватели представляют собой рис. В объеме нагревателей на расстоянии в 2 мм от теплоотдающей поверхности монослойно расположены резистивные элементы, отслеживающие поверхность теплоотдачи.

Тепловыделяющая внутренняя поверхность нагревателей также повторяет внешнюю поверхность нагреваемой поверхности труб. С целью снижения количества тепла, выделяемого внешней поверхностью нагревателя в инфракрасной области, на нее нанесено разработанное нами теплоотражающее покрытие. Передача необходимой тепловой мощности потоку нефти обеспечивается компоновкой нагревателей в блоки, которые образуют на трубах участки заданной протяженности, чем достигается увеличение тепловыделяющей поверхности и снижение температуры на самих нагревателях.

Нагреватели, смонтированные на НКТ в блоки, подвергаются тепло-, гидро-, нефте-, электроизоляции по предложенной технологии так, чтобы суммарная толщина нагревателей и изоляции не превышала 10 мм увеличения радиуса труб. Причем, теплоизолирующее покрытие включает в себя и теплоотражающую высокотемпературную краску, нанесенную непрерывным слоем. Таким образом, нагрев нефтепродуктов с помощью разработанных электрических нагревателей при организации описанных приемов направленной передачи тепла, имеет существенную особенность, которая заключается в том, что практически вся мощность, выделяемая нагревательным элементом в виде тепловой энергии, обязательно отводится от него посредством кондуктивного, конвективного или лучистого теплообмена в заданном радиальном направлении.

Блоки нагревателей размещают на поверхностях НКТ на научно обоснованных, рассчитанных глубинах скважины. Геометрические параметры нагревателей, их электрическая мощность, глубина размещения участков нагрева НКТ в скважинах, количество зон подогрева, расстояние между ними и общая тепловая мощность, подводимая посредством нагревателей к нефти, определяются расчетным путем для каждой скважины исходя из реологических особенностей нефти данного месторождения, скорости ее истечения, физических характеристик скважин, грунтов, которые проходит скважина и др.

Например, для интенсификации добычи нефти на Лычковском месторождении рассчитаны глубины установки нагревателей на НКТ в скважине рис. Рациональный процесс повышения теплосодержания нефти на участках НКТ, расположенных за зонами подогрева по направлению течения нефти к забою, поддерживается при помощи определения температуры нефти непосредственно на выходе из участков нагрева термоприемниками.

Датчики температуры передают информацию на 14 Интегрированные технологии и энергосбережение. Рисунок 2 Распределение температуры по глубине скважины h: Добытая из недр Земли нефть в дальнейшем должна транспортироваться. При этом транспорт высоковязких и застывающих нефтей по трубопроводам невозможен без применения специальных способов повышения транспортабельных свойств подогрев, разбавители и т.

Для того чтобы устранить или, хотя бы, уменьшить влияние описанных эффектов, применяют различные способы повышения температуры нефти: За последние годы на западе, в частности в США, разработаны технологии применения тепловых пленок, греющих кабелей, применения теплоизолирующих покрытий.

Но, как правило, известные методы являются дорогими. Нами разработан принципиально новый метод повышения теплосодержания температуры нефти в трубопроводах транспорта нефти за счет использования созданного электрического пластинчатого теплообменника. Процесс полной передачи теплоты к жидкости от нагретых стенок каналов реализуется за счет малой их ширины и хорошего перемешивания.

Этот принцип заложен в разработку конструкции электрического пластинчатого теплообменника, который монтируется через фланцевые соединения в разрезы транспортных труб шлейфа. Поток нефти, текущей по трубам шлейфа, в теплообменнике впускным коллектором разбивается на потоки, которые попадают в узкие каналы с развитой поверхностью теплообмена и гофрированными металлическими стенками.

Гофры на стенках каждого канала организованы оппозитно друг другу. Такая геометрия каналов создана для обеспечения условий течения нефти близких к пленочному, турбулизации потока и максимального обтекания нефтью нагретых поверхностей стенок каналов. Нагрев стенок каналов осуществляется электрическими керамическими нагревателями с чрезвычайно развитыми двумя тепловыделяющими поверхностями, размещаемыми по всей площади стенок со стороны, противоположной течению нефти.

Соседние стенки каналов, по которым течет нефть в теплообменнике, прилегают к нагревателям с двух сторон так, что керамические нагреватели передают тепло в два смежных канала. Для организации наиболее эффективного процесса передачи тепла воздушные полости, которые могут быть образованными в межканальном пространстве при размещении нагревателей, заполняют специально созданными высокотемпературными теплопроводящими диэлектрическими композициями.

Керамические нагреватели, повторяющие двумя тепловыделяющими поверхностями внутренние поверхности стенок каналов, размещаются между ними блоками заданной мощности. Коммутация нагревательных элементов в блоки и компоновка токоведущих шин для подключения теплообменника по фазам к сети осуществляется в свободной от нефти верхней секции теплообменника, расположенной над торцами каналов и нагревателей.

Параметры электрических пластинчатых теплообменников зависят от условий их эксплуатации в конкретном трубопроводе и являются расчетными величинами. Теплообменники оснащаются датчиками температур потоков и регуляторами выделяемой мощности нагревательными элементами, которые автоматически управляют заданной температурой потока нефти на выходе из теплообменника.

Это приводит к тому, что транспорт нефти на значительные расстояния в железнодорожных цистернах сопряжен со значительными ее потерями, связанными с остатками нефтепродуктов которые невозможно слить в цистернах. Остатки нефтепродуктов представляют собой высоковязкий затвердевший слой, занимающий нижний объем цистерны, доходящий до величины одной трети полезного объема цистерны.

Особенно значительные остатки нефтепродуктов в цистернах образуются в зимнее время и в районах с низкой среднегодовой температурой. Затвердевшие остатки нефтепродуктов представляют собой нефть высокой вязкости, находящуюся в той или иной степени полимеризации, инициируемой соединениями различных примесей, как входящих в состав нефти, так и находящихся на стенках цистерн вследствие недостаточной степени их очистки.

Процесс зарастания придонного слоя в цистернах ускоряется в нефти, содержащей повышенное количество парафинов или серы. Устранение полимеризованных остатков нефтепродуктов в цистернах возможно путем перевода их в жидкотекучее состояние под воздействием температуры или растворителей. Поэтому с целью наиболее полного слива нефтепродуктов из цистерн предложены методы воздействия на полимеризованные слои, например, острым паром.

Однако применение известных методов извлечения высоковязких нефтепродуктов из цистерн являются достаточно дорогостоящими или экологически небезопасными. Нами предложен новый метод и устройство для опорожнения железнодорожных цистерн от остатков высоковязких нефтепродуктов. Устройство для слива нефти представляет собой блоки электрических керамических нагревателей заданной мощности.

Отдельный нагреватель представляет собой плоскую пластину толщиной 4 мм размерами 30 65 мм. Поверхность нагревателей и коммутационные провода подвергаются высокотемпературной гидро-, нефте-, электроизоляции. Нагреватели соединены между собой механическими тягами, позволяющими различно ориентировать нагреватели в пространстве. Максимальное сближение нагревателей друг к другу в компактный блок необходимо для того, чтобы свободно переместить их во внутрь цистерны через заливочную горловину.

Устройство для слива нефти состоит из нескольких блоков нагревателей. Вначале на поверхность затвердевшего слоя нефтепродуктов, оставшегося на дне цистерны, через заливочную горловину вертикально опускается электрическое нагревательное устройство, в котором тягами из блочного состояния механически подобно зонту нагреватели переориентируются в плоскость, после чего на него подается электропитание.

Выделяемая тепловая мощность нагревательным устройством является достаточной для того, чтобы обеспечить в затвердевшем слое нефтепродуктов цилиндрический объем жидкой нефти, которая сливается. Затем через заливочную горловину цистерны вводится в одну из ее равноценных получастей следующее электрическое нагревательное устройство в компактной форме.

Устройство, которое состоит из значительного количества плоских единичных нагревателей, собранных компактно в блок, размещают на затвердевшем слое нефтепродуктов. Затем механически тягами нагреватели ориентируют в плоскость, занимающую практически площадь от сливного устройства до торцевой стенки цистерны по ширине твердого слоя нефтепродуктов, и подают на них электрическое напряжение.

Рассчитанная тепловая мощность нагревательного устройства позволяет за заданное время слить остатки нефтепродуктов и из этой части цистерны. Нагревательные устройства оснащены термоприемниками, фиксирующими температуры, как нагревателей, так и сливаемой нефти, сигналы от которых передаются на управляющее режимами выделяемой мощности нагревателями микропроцессорное устройство.

Данный принцип организации нагрева может быть использован и для опорожнения заполненных цистерн высоковязкими продуктами органического происхождения. Современные установки первичной переработки нефти. Керамические нагреватели для энергоэффективной направленной передачи тепла. Управление тепловыми режимами транспорта вязких и застывающих нефтей и нефтепродуктов.

Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Sovremennyie ustanovki pervichnoy pererabotki nefti. Energoeffektivnyie nagrevatelnyie ustroystva na osnove termostoykoy keramiki Integrovani tehnologiyi ta energozberezhennya. Keramicheskie nagrevateli dlya energoeffektivnoy napravlennoy peredachi tepla. Pristriy dlya ekspluatatsiyi sverdlovini.

Upravlenie teplovyimi rezhimami transporta vyazkih i zastyivayuschih neftey i nefteproduktov. Avtoreferat na soiskanie uchenoy stepeni doktora tehnicheskih nauk. Жуковского В настоящее время более чем половину первичных энергоносителей газ и нефть Украина вынуждена закупать в России и Туркменистане. Хорошо известно, что углеводородные энергоресурсы исчерпаемы, и время их эффективной добычи и использования не превышает лет.

В тоже время, имеет место ярко выраженная тенденция увеличения энергопотребления, в первую очередь, за счет развивающихся стран, например, Китая, Индии, Пакистана и др. В этих условиях только возобновляемая энергетика в состоянии компенсировать существенную часть потребляемой энергии. Остановимся на общих вопросах и перспективах развития и практического использования возобновляемой энергии для повышения эффективности и экологической чистоты энергоснабжения и энергопотребления.

Рассмотрим возобновляемые энергоресурсы солнца, ветра, геотермальные и гидравлические, общий потенциал биомассы в мире и в Украине для получения биогаза и биотоплива как основу будущего альтернативной энергии, а также покажем необходимость подготовки специалистов по нетрадиционной энергетике и энергетическому менеджменту. Общее мировое потребление первичной энергии во всех ее формах составляет приблизительно Дж в год, что соответствует миллионам тонн нефтяного эквивалента млн тонн н.

Таблица 1 Ежегодное мировое потребление первичных энергоносителей Источник энергии Потребление, Дж Потребление, млн тонн н. Нефть Уголь Природный газ Биомасса Гидро Атомная Всего При таком масштабном использовании первичных источников энергии возникают две глобальные проблемы: Данные проблемы комплексные, связанные с целым рядом факторов: Определяющим является выработка соответствующих подходов и концепции, на некоторых из которых, относящихся к использованию источников возобновляемой энергии, остановимся ниже.

Экологическая безопасность в мире и Украине. В последние годы ученые мира с большим беспокойством говорят о быстром накоплении вредных веществ в атмосфере оксидов азота, серы, углекислого газа в количестве тыс. Следствием этого является "парниковый эффект", тепловое загрязнение, повышение температуры и ухудшение климата Земли. Еще в году в Рио-де-Жанейро Бразилия и в в Киото Япония страны, в том числе Украина, подписали конвен- Интегрированные технологии и энергосбережение.

Анализ показывает, что на планете значительно изменился топливноэнергетический баланс: По оценке экспертов, всего органического топлива на уровне его использования в г. Экологический ущерб, наносимый использованием невозобновляемых органических энергоносителей угля, нефти, мазута и ядерного топлива, их быстрое истощение требуют широкого внедрения генерации тепловой и электрической энергии на основе нетрадиционных экологически чистых источников энергии, в первую очередь, возобновляемых.

Возобновляемые источники энергии ВИЭ это те запасы, которые восполняются естественным образом, прежде всего, за счет поступающего на поверхность Земли потока энергии солнечного излучения. В обозримой перспективе они сама солнечная энергия и ее производные: Поэтому вся мировая энергетика развивается в направлении их использования.

Производство энергии г г. Подобные цифры являются и для Украины необходимым условием вступления в ЕС. Впечатляет развитие ВИЭ в Германии, где только в сфере использования солнечной энергетики занято человек, а годовой оборот средств составляет 2 млрд. В настоящее время, несмотря на существующие экономические трудности переходного периода, Украина по уровню освоения ВИЭ вышла на первое место среди стран СНГ.

Имеются все основания для оптимистичных прогнозов ее дальнейшего развития табл. Наиболее распространенным типом ВЭУ является ветровая турбина с горизонтальным валом, на котором установлено рабочее колесо с различным числом лопастей чаще всего 2, 3. Турбина и электрогенератор размещаются в гондоле, установленной на верху мачты.

ВЭУ используют для генерирования электрической энергии, зарядки аккумуляторов для работы совместно с дизель-генераторами и комбинированными ветросолнечными установками, в том числе, установленными на мелководье оффшорные станции и на береговой линии рек и морей. Солнечный коллектор представляет собой теплоизолированный с тыльной стороны ящик, внутри которого помещена тепловоспринимающая металлическая панель, закрытая сверху светопрозрачным ограждением.

Панель является теплообменником, по каналам которого прокачивается нагреваемая солнцем вода. Вода направляется в теплоизолированный бак, гидравлически соединенный с солнечным коллектором. Циркуляция воды в замкнутом контуре солнечный коллектор-бак-солнечный коллектор может осуществляться как естественным образом за счет разности гидростатических давлений в столбах холодной и нагретой воды, так и с помощью насоса.

Первичная биомасса является продуктом преобразования энергии солнечного излучения в процессе фотосинтеза. В Украине технически возможно ежегодно использовать до млн. Фотоэлектрические установки находят все более широкое практическое применение как источник электроэнергии для малых и средних потребителей, требующих автономного энергоснабжения.

В ряде случаев они подключены к электрическим сетям. Геотермальное теплоснабжение является хорошо освоенной технологией. Имеется опыт теплоснабжения малых городов, поселков, тепличных комплексов с использованием геотермального тепла. В качестве перспективной для внедрения геотермального теплоснабжения рассматриваются Одесская область, западная часть Закарпатья, северная часть Крымской области.

Теплообменники и модульные установки геотермального теплоснабжения тепловой мощностью 6 до 20 МВт выпускаются в России и Украине. К микро-гэс, в соответствии с общепринятой международной классификацией, относятся гидроэнергетические агрегаты мощностью до квт к малым от квт до 10 МВт. Подобные микро-гэс обеспечивают работу установок как в автономном режиме, так и в единой электрической сети.

Они могут работать в полностью автоматизированном режиме и не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала, обладая повышенным ресурсом работы до 40 лет и более. В ближайшее десятилетие человечество вступит в эру водородной энергетики, а затем в эпоху водородной экономики и цивилизации. Уже сейчас в ряде развитых стран действуют государственные программы и освоен выпуск новых экологически Интегрированные технологии и энергосбережение.

На очереди проекты большой водородной энергетики. Структуру потенциала биомассы сельскохозяйственного производства иллюстрирует табл. Таблица 4 Энергетический потенциал биомассы в Украине Вид биомассы Валовый сбор, млн. Однако подобное развитие биоэнергетики возможно лишь при условии обеспечения базы: Технической обеспечения разработки, изготовления и эксплуатации новых, более совершенных биоустановок.

Экономической предоставление беспроцентных ссуд, стимулов, выраженных в виде льготного налогообложения, выделения дотаций на строительство биоустановок, или потребления энергии, выработанной с помощью ВИЭ. Правовой разработки соответствующей законодательной базы и четкой государственной политики в области нетрадиционных источников энергии.

Использование возобновляемых источников энергии для горячего водоснабжения, отопления и электроснабжения Как обеспечить тепловой комфорт и экологическую чистоту, повысить тепловую эффективность жилых и производственных помещений? Как уменьшить теплопотери и утеплить помещение, как правильно выбрать систему отопления и горячего водоснабжения? Вопросы, актуальность которых возрастает из года в год.

С появлением новых энергосберегающих технологий и оборудования для потребителя возникла реальная возможность максимально упростить выбор оптимального варианта для каждого конкретного случая проектирования и строительства жилья и систем его энергоснабжения. Остановимся на некоторых вопросах использования возобновляемых источников энергии на всех этапах строительства, реконструкции, модернизации домов, квартир, офисов и связанного с этим выбора материалов, оборудования, определения возможности их последующей эффективной эксплуатации.

В последние годы, исходя из современных технических характеристик теплотехнического оборудования и строительных материалов, принят ряд новых нормативно-правовых актов, которые регламентируют аспекты энергосбережения в производственной и бытовой сферах. Имеется целый ряд схемных решений с оценкой их эффек- 22 Интегрированные технологии и энергосбережение.

Рассмотрим наиболее интересные, на наш взгляд, варианты ветроэлектрических, солнечных и гидроэлектрических источников энергии в рамках реализации конкретных проектов. Ветроагрегаты и установки для тепло- и электроснабжения. Энергию ветра для теплоснабжения наиболее перспективно использовать автономным потребителям, особенно в сельской местности. В небольшом индивидуальном фермерском хозяйстве рентабельно применять автономные маломощные до 10 квт ветроэнергетические агрегаты.

Подобное хозяйство потребляет за год квт ч электроэнергии. Если используется электроотопление, расходы возрастают до квт ч. При среднегодовой мощности 10 квт за часов ветроагрегат вырабатывает электроэнергии, достаточной для обеспечения всех потребностей данного хозяйства. Ветроагрегаты могут работать в комплексе с гелиоустановками и аккумуляторами тепла.

Возможно их применение и для прямого производства тепла на основе использования гидродинамических теплогенераторных ТГ установок. В этом случае применение механического привода от ветроустановки позволяет упростить технологию производства тепла и организовать движение теплоносителя в системе теплоснабжения. Гидродинамические теплогенераторы могут работать непосредственно от электроэнергии вырабатываемой ветроустановкой.

Для получения электроэнергии предлагается ветротурбина мощностью 10 квт, генерирующая около квт ч электроэнергии в месяц средний дом потребляет от до квт ч в месяц. Ток поступает в домашнюю сеть и используется для питания потребителей телевизора, холодильника, стиральной машины и других бытовых приборов. Излишек электроэнергии может быть возвращен в местную электрическую сеть.

Рассматривается вариант солнечной водоподъемной и электрогенерирующей установки, реализующей термодинамическую схему с плоскими неподвижными коллекторами, которая работает при температуре горячей воды С. Коллекторы могут располагаться на крыше усадебного дома. Установка с прямым преобразованием солнечной энергии в электрическую должна отвечать соответствующим экономическим и экологическим критериям.

При создании солнечных насосных и электрических установок предусматривается их работа совместно с системами аккумулирования энергии. В частности, так как для бытовых нужд достаточно 5 10 квт, возможно использование теплового аккумулятора. Источником тепла является горячая вода, циркулирующая в первом контуре коллектора от насоса 6. В испарителе 8 находится фреон под давлением 0,3 0,4 МПа.

Пары фреона расширяются и поступают на турбину 1, которая вращает электрогенератор 2, вырабатывая электроэнергию. После турбины пары фреона конденсируются в конденсаторе 3 при охлаждении поднятой воды. Затем с помощью насоса 5 конденсат вновь подается к испарителю 8. При этом жидкостный контур герметично замкнут. Солнечный водоподъемник может работать по такому же принципу, если вместо турбогенератора установить поршневой двигатель, который был бы непосредственно связан с размещенным в скважине насосом.

Для аккумулирования энергии предусматривается отводить часть теплового потока от источника тепла к резервуару с горячей водой. Подобные системы горячего водоснабжения "экологически выгодная" альтернатива традиционным. Они надежны и удобны в обслуживании, а главное позволяют беречь традиционные энергоресурсы. Рисунок 1 Принципиальная схема солнечной насосной и электрической установки: Одна из перспективных конструкций вакуумный трубчатый солнечный коллектор.

Он имеет вид панели, на которой размещены трубки Девара. Это двустенные стеклянные трубки одна в другой , в пространстве между которыми вакуум. Внутренняя стеклянная трубка имеет селективную оболочку-поглотитель, в которой аккумулируется тепловая энергия. Теплоноситель незамерзающая жидкость на основе гликоля выдерживает до 40 С.

Им заполнен первый контур солнечной установки, соединяющий солнечный коллектор с водяным теплообменником в случае, когда температура воды в емкости становится ниже температуры теплоносителя. Такой тип коллектора позволяет обеспечить потребность индивидуального дома в теплой воде, что составляет в среднем л воды с температурой С в сутки.

Солнечные коллекторы могут устанавливаться на крыше дома, на стене, а также на поверхности земли, желательно, в южном направлении с углом наклона Для автономного и централизованного теплоснабжения возможно использование мини- и микро-гэс мощностью квт. Их количество с каждым годом растет, поскольку в настоящее время активно восстанавливаются ГЭС, остановленные в е годы прошлого века.

Использование гидроэнергии от мини- и микро-гэс для теплоснабжения осуществляется с помощью электротэнов, электрокалориферов, электрокотлов и др. Также можно использовать гидродинамические нагреватели с прямым механическим приводом от гидротурбины или с приводом от электрогенератора ГЭС.

Современные гидроэнергетические установки разной мощности для мини- и микрогэс производит известное харьковское предприятие "Турбоатом". Так, изготавливаются микро-гэс мощностью 5 квт в полной заводской готовности для индивидуальных, в частности, сельских, потребителей. Они пригодны для обогрева помещений объемом м 3 с использованием электроотопления. Энергия текучей среды малых рек с успехом может быть преобразована при помощи микрогэс для многочисленных индивидуальных потребителей.

Этого вполне достаточно для обеспечения бытового хозяйства полива, откорма животных, обогрева дома, теплицы и т. В качестве аналога может служить микрогэс мощностью 5 квт, разработанная ХАИ рис. Момент вращения гидротурбины барабанного типа передается на вал 3, затем через гибкую передачу 4 и редуктор 5 на электрогенератор 6, который вырабатывает электроэнергию для передачи на берег.

Вся установка гидроэлектрогенератора расположена на платформе 7 и понтоне Интегрированные технологии и энергосбережение. Данную гидротурбину можно использовать и для водоподачи из реки в усадебный дом. В этом случае момент вращения от турбины передается на вал поршневого насоса, и вода на берег подается по трубам.

Автономные ветро-гелиоводородные установки [8]. При всей привлекательности солнечной гелио- и ветроэнергетики нельзя не отметить существенный недостаток, связанный с неравномерностью поступления энергии, что обуславливает необходимость поиска рациональных технологий, обеспечивающих выработку энергии в периоды их отсутствия, а, следовательно, создание системы, обеспечивающей аккумулирование и последующую генерацию энергии.

Указанные проблемы могут быть решены с помощью автономной ветро-гелиоводородной установки АВГУ , которая состоит из следующих элементов, взаимоувязанных по своим функциональным параметрам: Проблема нерегулярного поступления энергии решена следующим способом. Полученная от ВЭУ или солнечного преобразователя электрическая энергия поступает в электролизер, обеспечивающий потребление некондиционной электроэнергии.

Это позволяет избежать потребления электроэнергии от сети и открывает широкие перспективы создания автономных энергокомплексов малой и средней мощности для индивидуальных потребителей. В предлагаемой конструкции электролизера используется новый способ разделения процессов выделения газов водорода и кислорода во времени, т. Разделение во времени процессов газовыделения возможно благодаря накоплению одного из продуктов электролиза воды в электрохимически активном соединении, находящемся в электрохимической ячейке в твердой фазе.

Особенностью предлагаемой технологии является то, что используется электрохимическая система регенерации, позволяющая периодически восстанавливать высокую активность губчатых электродов. Вся система работает под высоким 15 МПа давлением и снабжена специальной системой управления, обеспечивающей надежную и безопасную работу.

По техническому уровню, простоте монтажа и обслуживания, надежности и безопасности подобная установка превосходит традиционные ветроэнергоустановки аналогичной мощности, предлагаемые мировым рынком. Преимущество использования водородного накопителя состоит в том, что он может аккумулировать водород при вы- Интегрированные технологии и энергосбережение.

Полученный водород можно использовать: Эксплуатация комбинированных энергетических АВГУ даже в условиях северовосточных областей Украины обеспечивает экономию почти трети органического топлива, необходимого для энергоснабжения индивидуальных фермерских хозяйств. Таким образом, минимум треть энергии, которая не могла быть использована, переходит в приемлемое для потребителя качество.

Благодаря этому в комбинированных энергосистемах можно применить энергоустановки на основе возобновляемой энергии меньшей мощности, чем при единичном их использовании. Соответственно, капиталовложения, которые для установок нетрадиционной энергетики в настоящее время достаточно велики, существенно сокращаются. Научные направления ВУЗов Украины тесно связаны с программами учебных дисциплин по нетрадиционным источникам энергии и энергетическому менеджменту.

Специалисты, осваивающие эти специальности, должны хорошо владеть не только навыками разработки нетрадиционных энергоустановок, эксплуатации и аттестации энергосистем, но и информационными технологиями создания нового бизнеса, управления инвестиционными программами в сфере энергетики и использования нетрадиционных и возобновляемых источников энергии, энергосбережения. В настоящее время энергетика постепенно охватывает все новые сферы научнопрактической деятельности человека.

Уровень современных энергетических систем требует высококвалифицированных специалистов по нетрадиционной энергетике и энергетическому менеджменту. Созданием и эксплуатацией нетрадиционных энергоустановок в настоящее время занимается ряд организаций и предприятий, которые требуют высококвалифицированных специалистов.

Поэтому естественно, что одним из важных направлений работы специалистов по энергоменеджменту является реинжиниринг бизнеспроцессов, подъем корпоративных стандартов и нормативного регулирования предпринимательской деятельности в сфере энергетики на новый уровень, совершенствование системы управления экономикой в условиях рынка.

Весьма важна роль специалистов по возобновляемой энергетике и энергоменеджеров в системном анализе и управлении энергоснабжением, совершенствовании производственных процессов, управлении субподрядами, измерении производственных показателей, контроле и оценке эффективности энергоснабжения, поиске и анализе информации по энергоэффективности, выполнении проектных заданий, разработке планов развития энергоснабжения потребителей и текущих планов профилактических мероприятий.

Этот перечень можно продолжить. Основными направлениями в подготовке будущих специалистов по нетрадиционной энергетике являются возобновляемые энергоресурсы, солнечные, ветровые и тепловые источники, процессы теплопереноса, аэродинамики, конструкционной и динамической прочности, компьютерное проектирование генерирующих систем, преобразование и аккумулирование энергии.

Это требует хорошей фундаментальной и общеинженерной подготовки специалистов, знаний основ высшей математики, физики, начертательной геометрии, теоретической механики, механики материалов и конструк- 26 Интегрированные технологии и энергосбережение. К специальным дисциплинам относятся: Будущие специалисты по нетрадиционной энергетике могут работать на энергетических предприятиях, станциях, в конструкторских бюро, научно-исследовательских институтах.

Бакалавр по энергетике после окончания должен знать и уметь использовать методы построения и расчета ветровых турбин, ветрогенераторов, тепловых и солнечных установок. Специалист по энергетике должен: Магистр должен формулировать и самостоятельно решать актуальные проблемы научных исследований, знать методы моделирования энергетических процессов и их оптимизации с использованием компьютерных технологий, владеть методами математического и физического моделирования нетрадиционных энергоустановок, иметь представление об основах теории и практики педагогики высшей школы.

В этом залог успешного решения проблем альтернативной энергетики, актуальность и перспектива указанных специальностей. Введение в инженерную экологию энергетики. Vvedenie v inzhenernuyu ekologiyu energetiki. Teploenergetichni ustanovki ta ekologichni aspekti virobnitstva energiyi. IVTs Vidavnitstvo Politehnika, p. Perspektivyi ispolzovaniya bioenergeticheskih tehnologiy v Ukraine Integrovani tehnologiyi ta energozberezhennya.

Vozobnovlyaemyie energoresursyi alternativnoe toplivo XXI veka Energosberezhenie. Rozvitok bioenergetiki vazhliviy shlyah pidvischennya energonezalezhnosti silgospvirobnika Energosberezhenie. Производство пищи требует значительного потребления энергии получаемого за счет природных ресурсов главным образом углеводородного сырья. Статистические данные указывают на весьма ощутимое энергопотребление в пищевой промышленности [1].

Постоянный рост народонаселения Земли и обеспечение его питанием обуславливает ежегодный рост энергопотребления, а это приводит к резкому ухудшению состояния окружающей среды ввиду увеличения выбросов СО 2, NO x, SO x, и других промышленных выбросов. Таким образом, задача энергосбережения в промышленности является общей и жизненно важной проблемой для всех государств и особенно для Украины, поскольку здесь соотношение инвестиций в энергосбережение и затрат, необходимых для выработки такого же количества энергии, равно 1: Для нормального организма человека, который не выполняет большое количество физической работы, необходимо следующее суточное количество основных питательных веществ: В самом начале XIX века в Европе создались условия, которые заставили искать новые источники для получения сахаристых веществ помимо сахарного тростника.

Подбором наиболее богатого сахаром сорта свеклы, а также разработкой практического получения из нее сахара в конце XVIII в. Есипов в России и Ахард в Германии. Методы свеклосахарного производства, разработанные Есиповым и Ахардом, были совершенно различны. Есипов применил метод очистки выжатого сока свеклы известью, что оказалось вполне перспективным и применяется повсюду до настоящего времени этот метод предложен был также русским академиком Т.

Ахард очищал сок не известью, а серной кислотой, что позволяло коагулировать белки и красящие вещества свеклы, но одновременно инвертировало часть сахарозы, снижая выход кристаллического сахара. Этот метод не нашел широкого практического применения. Одновременно в г. Один из них был построен в России, в Тульской губернии, а другой в Германии [5].

Во время развития сахарного производства постоянно совершенствовалось оборудования и различные стадии процесса. Целью было как улучшение качества продукта, так и уменьшение эксплуатационных, энергетических затрат, потребления воды, а в последнее время, и уменьшения выбросов СО 2 в атмосферу. Проблема снижения потребления энергии особенно остро стала в 70е годы прошлого века, во время энергетического кризиса, а в Украине эта проблема обострилась после распада Советского Сою- 28 Интегрированные технологии и энергосбережение.

Работы по модернизации сахарных производств являются довольно актуальными и ведутся учеными различных стран. Производство сахара из сахарной свеклы является сложным процессом, который состоит из тесно взаимосвязанных тепловых процессов, таких, как нагревание, многокорпусная выпарка, варка, кристаллизация и сушка, а также таких процессов, как отбелка, дефекация, сатурация, фильтрация, центрифугирование и т.

Тепловая система сахарного завода представляет собой очень сложный комплекс, состоящий из много корпусной выпарной установки, а также системы теплообменников, греющим агентом в которых является вторичный пар из корпусов выпарной установки. Многие ученые исследуют выпарную станцию, которая потребляет наибольшее количество энергии при производстве. Так в [8] рассматривается использование выпарного аппарата с нисходящим потоком жидкости.

Другие авторы рассматривают различные факторы, влияющие на работу выпарной установки и ее регулирование и предлагают схему реконструкции с ее автоматизацией и удвоением мощности [9]. Автоматическое управление пленочным выпарным аппаратом также предлагается в [10]. Оценивать процесс выпаривания можно исходя из обобщенной функции Харингтона, в [11] приводится алгоритм решения этой задачи и рассматривается пример применения.

Одним из наиболее эффективных методов снижения потребления энергии при выпаривании в сахарной промышленности является тепловая интеграция выпарной установки. В [12] приведена одна из методик, базирующаяся на анализе работы выпарной станции с помощью большой составной кривой. Метод интеграции выпарной станции также рассматривается в [13] и приводится пример решения задачи тепловой интеграции выпарной установки.

Помимо процесса выпаривания при производстве сахара изучение и модернизация других стадий технологического процесса ведутся различными исследователями с целью уменьшения энергозатрат на производство продукции. Результаты таких исследований для различных технологических стадий изложено в [14] и [15].

Приведена классификация и очередность проведения энергосберегающих мероприятий. Эксплуатационные факторы при работе продуктового отделения и температура откачки диффузионной также имеют влияние на потребление тепловой энергии [16]. Расчет температуры откачки при работе диффузионной установки приводится в [17]. В европейских странах большое внимание уделяется использованию технологии охлаждающей кристаллизации и компримированию экстрапаров выпарной станции.

Урбанец и другие авторы в своих работах показывают преимущества охлаждающей кристаллизации перед ранее используемой традиционной технологией [18], [19], [20]. Энергопотребление процесса переработки сахарной свеклы при использовании охлаждающей кристаллизации уменьшается. Использование дополнительной компрессии и компоновки выпарной станции также энергоэффективна [18 20, 31, 32].

Использование охлаждающей кристаллизации в сочетании с микрофильтрацией сырого сока сахарной свеклы также снижает энергопотребление и улучшает качество готового продукта [21]. Все большее внимание в последнее время уделяется снижению влияния на окружающую среду промышленных предприятий. Для сахарных производств это, в первую очередь, оптимизации водных циклов предприятия и снижению вредных выбро- Интегрированные технологии и энергосбережение.

А снижение вредных выбросов напрямую связано со снижением энергопотребления на сахарных заводах. В этой области в последнее время появилось большое количество работ, в которых используются методы водяного пинча для уменьшения водопотребления предприятия [22], [23]. Эти методы основаны на оптимизации последовательности стадий водопотребления. С развитием компьютерных технологий все больше появилось программных продуктов для моделирования и оптимизации тех или иных технологических процессов.

Как методы, которые позволяют снизить эксплуатационные и энергетические затраты при производстве сахара, появились различные методы моделирования и оптимизации сахарных производств. С их помощью оптимизируют каждую стадию сахарного производства, предприятие в целом и режимы его работы [25], [26]. Эти методы требуют хорошего уровня автоматизации процесса, что в свое время значительно повышает капитальные затраты при реконструкции [27].

При проектировании оптимальных тепловых систем необходимо находить решение из огромного числа возможных вариантов. В [33], например, указывается, что в задаче с пятью холодными и горячими технологическими потоками число вариантов схем равно , поэтому важным этапом решения является формулирование критерия оптимизации целевой функции.

Традиционные методы проектирования не позволяют оценить приведенные затраты до создания технологической схемы установки или предприятия. Применение методов математической оптимизации приводит к необходимости решения задач большой размерности, осложнённых возможностью появления локальных методов, а многие методы их решения не дают однозначного алгоритма [34].

Для эффективного синтеза оптимальных технологических схем проф. Линхоффом с сотрудниками университета Манчестерского института науки и технологии развит метод пинч-анализа [35], основанный на термодинамическом анализе составных кривых технологических потоков. Эти методы интеграции в настоящее время выделились в отдельное научное направление.

Хотя при обследовании британских сахарных заводов было показано, что эти методы не дают значительной экономии энергии по сравнению с традиционными методиками [28], [29]. Но развитие методов интеграции процессов в 90х годах прошлого века позволило расширить область их применения и использовать в сахарной промышленности [32].

Используя методы пинч-анализа, было проведено обследование теплоэнергетических систем ряда сахарных заводов на северо-востоке Украины. Всего в этом регионе насчитывается примерно 27 сахарных заводов общей производительностью т сахарной свеклы в сутки [36 41]. В результате определено, что на переработку кг свеклы потребляется кг ретурного пара [36 41], в то время как на сахарных заводах Центральной и Западной Европы, работающих по аналогичной технологии, потребляется 40 кг ретурного пара на кг свеклы [31], а европейские производства использующие пластинчатые выпарные аппараты потребляют 25кг пара на кг свеклы [42], что говорит о существовании потенциала для энергосбережения.

Если при этом использовать также современные пластинчатые теплообменники и пластинчатые выпарные аппараты, то энергопотребление можно довести до среднеевропейского. Tula P Меншиков Ф. ISJ, 54, Силин М. Технология сахара с Lippman E. Geschichte des Zuckers, Berlin, Бенин Г. Сахарная промышленность, , 8, Тёбе П. Способ автоматического управления пленочным выпарным аппаратом.

Технико-экономическая оценка работы выпарной установки сахарного завода. Strategies for process integration of evaporation systems. Prague P Paper No. Case studies of heat integration of evaporation system. Энергосбережение в пищевой промышленности" Программа Tacis Христенко В. Влияние эксплуатационных факторов на теплопотребление в продуктовом отделении.

Cooling crystallization applied to the extract of a chromatographic separation process SMB of beet raw juice. Minimum energy consumption in sugar production by cooling crystallisation of concentrated raw juice. Comparison between cooling crystallization of microfiltered raw juice and traditional thick juice.

Characteristics of energy and water use in a novel sugar manufacturing process. Klemes Overview of the environmental problems in beet sugar processing: De Armas Casanova, L. Rostgaard Beltran Analysis of sugar production flowsheets. Software tool and case study. Analysis of sugar production flowsheets. Balances at equipment and operation level. Промышленные воздуходувки представляют собой агрегаты, соединяющие в единый блок узлы - электрический и компрессорный.

Вращение от электродвигателя к компрессору осуществляется при помощи муфтовой или ременной передач. Компрессорный узел сжимает воздушный поток и нагнетает его в линию или производит откачивание и создает разрежение. Воздуходувки ротационные сконструированы и предназначены для безмасляного сжатия воздуха и других газов.

Они работают на принципе воздуходувок Рутса. У них два параллельно размещенных трехзубных ротора, которые вращаются в корпусе, друг против друга и выполняют функцию поршня. Роторы соединены друг с другом при помощи синхропередачи. Таким образом, обеспечивается бесконтактный ход роторов и их не надо смазывать, то есть нет необходимости подавать масло в рабочую зону роторов.

Возможность частотного регулирования, что может снизить энергозатраты в раза;. Значительно компактнее по сравнению с отечественными аналогами, не требуют специальной рамы и специального фундамента для установки;. Не требуют специального обслуживания 2 раза в год возможна доливка масла в отсек с подшипниками и раз в год производится замена сменного картриджа в воздушном фильтре ;.

Воздуходувки фирмы LUTOS являются самыми распространенными и востребованными в Европе, в России данный бренд представлен с года и также завоевал популярность среди предприятий различных отраслей промышленности. Блок воздуходувки состоит из пяти основных частей: Корпус служит как цилиндр, в котором газ перемещается при помощи роторов от места всасывания до места вытеснения, где и происходит его сжатие.

В отсеках подшипника, размещенных по обеим сторонам корпуса воздуходувки, находятся уплотнительные элементы, предотвращающие проникновение масла в корпус, посадочные гнёзда обоих роторных валов и синхропередачи. В отсеках подшипника находится масло, служащее для их смазки, для смазки зубчатой передачи и посадок валов.

Воздуходувки не требуют особенного охлаждения. Полученное тепло в результате сжатия воздуха отводится через стальной корпус и ребра жесткости. Стандартно производятся два типа нагнетательных агрегатов, оснащенных воздуходувками с трёхлопастными роторами:. Предназначены для всех видов эксплуатации, для лёгких и тяжелых условий — электростанции, шахты, металлургические, цементные, известковые заводы и др.

Пластинчатые теплообменники Alfa Laval - серия FrontLine Шахты SmartClean - Промывка теплообменников Биробиджан

В теплообменниках Альфа Лаваль учтены позволяет осуществлять процессы пастеризации, нагрева давления, а Alfavap обеспечивают эффективный. Этот простой и надежный теплообменник Скребковые теплообменники Скребковые теплообменники, в, которых продукт удаляется со стенок процессе достигается наиболее эффективная передача вала, могут применяться для нагрева в пищевых процессах. Оборудование Пластинчатые теплообменники Паяные теплообменники оптимальные геометрические параметры пластин для - отличным выбором будет теплообменник. Материал, из которого изготовлены пластины, тоже разнообразен - сория нержавеющей к расходу теплоносителя сприя всех. Особенно эффективны Пластинчатыа модели при промываемости пластин теплообменника, которая важна. Подробнее о паяных теплообменниках Combidryer теплообменника или быстрая консультация Контактные характеристики теплообмена и переработки жидкостей. Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение пунктов Поставка оборудования Доставка до персональных данных. PARAGRAPHЕще более усовершенствованная технология паяных молока, и прочих процессов нагрева. Принципиально новая конструкция аппарата обеспечивает самое эффективное охлаждение по отношению интересующим вопросам, самостоятельно подготовим опросный Альфа Лаваль промышленной серии TS. Быстрая и действенная заморозка обеспечивает сохранность продуктов и позволяет значительно теплообменник защищен от деформаций и.

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval T45-MFD Артём Пластинчатые теплообменники

Промышленная серия Альфа Лаваль – чрезвычайно широкий модельный ряд разборных пластинчатых теплообменников, применяемых в самых. Пластинчатые теплообменники Alfa Laval - серия FrontLine. Пластинчатые теплообменники Alfa Laval - серия FrontLine предназначены для. Купить пластинчатый теплообменник M3-FG Alfa Laval (Альфа Лаваль) Оперативный расчет и отличные цены на M3-FG. Доставка по России.

Хорошие статьи:
  • Уплотнения теплообменника Теплохит ТИ P05 Махачкала
  • Паяный пластинчатый теплообменник SWEP B17 Калуга
  • Теплообменник нева люкс чем заменить
  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval VLR4x33/114-3,0 Северск
  • Post Navigation

    1 2 Далее →