Пластинчатый теплообменник Tranter GL-013 PI Оренбург

Пластинчатый теплообменник Tranter GL-013 PI Оренбург Пластинчатый теплообменник Thermowave EL-200 Ноябрьск Промывочные насосы по акции. Температура греющей среды горячий контур на выходе из теплообменника.

Недостаток воздуха в слое приводит к частичной газификации топлива и двухстадийному горению. Стоимость агрегата примерно в полтора раза меньше, чем стоимость газотурбинной электростанции такой же мощности. Так, серия водотрубных котлов Forest включает пять моделей мощностью от до квт. И, конечно, важны экономические характеристики. Ранее выработка электроэнергии для собственных нужд объекта осуществлялась двумя дизельными генераторами по квт, которые были затратными в эксплуатации: Вероятно, это следствие неудачной промывки котла орто-фосфорной кислотой:

Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval Aalborg MP-C 20 Зеленодольск Пластинчатый теплообменник Tranter GL-013 PI Оренбург

Пластинчатый теплообменник Tranter GL-013 PI Оренбург Уплотнения теплообменника Этра ЭТ-086с Соликамск

Новый завод будет изготавливать турбины мощностью свыше 60 МВт: Впоследствии доля локализации изготавливаемых узлов и компонентов будет постепенно увеличивать- ся. Также предприятие оказывает техническую поддержку при монтаже поставленного оборудования. Ввод энергоблока в эксплуатацию планируется в ближайшее время. Новая ТЭС имеет модульную компоновку.

Она работает в параллель с энергосистемой и на выделенную нагрузку в базовом режиме. Энергонезависимость крымского производителя На Крымском содовом заводе г. Новая мини-тэц мощностью 14,4 МВт почти полностью обеспечит производственные мощности электроэнергией, повысит экономическую эффективность и конкурентоспособность предприятия.

После ввода энергоцентра ежегодная выработка собственной электроэнергии на предприятии составит порядка тыс. МВт ч, тепловой энергии Гкал. Предприятие планирует окупить вложенные инвестиции в течение 4 лет. Кроме того, конструкция позволяет использовать в качестве топлива сырую нефть. Создание камеры сгорания 3С было обусловлено возрастающим спросом на технику, способную работать на энергоресурсах, доступных непосредственно на нефтепромыслах.

При этом она должна обладать высокой надежностью, компактностью, минимальными требованиями к монтажу и необходимыми сроками непрерывной работы между техосмотрами при недостатке обслуживающего персонала в суровых условиях Севера. Работа над данной модификацией была начата компанией OPRA еще в г.

В итоге была подготовлена вер- сия 3С, которая в настоящее время проходит успешные испытания на стенде компании в г. Параллельно с этим компания OPRA разработала топливную форсунку, позволяющую работать на вязком топливе с показателями кинематической вязкости до 20 сст. Использование установок с модификацией камеры сгорания 3С позволит организовать энергоснабжение удаленных нефтепромыслов с невысоким газовым фактором, значительно сократив при этом затраты на топливо.

Основные параметры установки практически не отличаются от параметров ГТУ базовой модификации OPА номинальной электрической мощностью 1,8 МВт, работающей на газовом топливе, поскольку остальные детали и узлы остаются неизменными. Одноступенчатые центробежный компрессор и радиальная турбина зафиксированы консольно подшипниками ротора, расположенными со стороны холодной части двигателя, поэтому практически исключается угар масла.

В связи с отсутствием сложных систем внутренних полостей в ответственных деталях горячей части значительно повышается прочность и надежность неохлаждаемого рабочего колеса турбины и сопловых аппаратов. Останов и регламентное обслуживание ГТУ производится один раз в год через 8 тыс.

Оборудование поставляется в транспортабельных модулях высокой заводской готовности. Программно-технические средства технологии AGP разработаны с использованием данных, полученных по результатам более млн ч эксплуатации газовых турбин GE на объектах. К ним относятся улучшение материалов, применяемых для производства компонентов горячей проточной части газовых турбин, а также система управления на базе программного обеспечения OpFlex, позволяющая повышать производительность ГТУ и совершенствовать динамику управления электростанциями.

Это позволит увеличить суммарную мощность производимой электроэнергии примерно на МВт, т. Ожидается также, что, благодаря применению AGP в комбинации с модернизацией системы сжигания топлива с помощью технологии Dry Low NO x 2. Начало внедрения технологии запланировано на конец г. Полностью работы по модернизации всех 10 ГТУ должны завершиться в г. Данное оборудование особенно необходимо для регионов, в которых отсутствует магистральное газоснабжение, но есть местное дешевое топливо.

Такие котлы могут работать на подготовленной древесине, пеллетах, а также древесной стружке. На сегодняшний день промышленные твердотопливные многотопливные котлы это самое экологически безопасное отопительное оборудование при достаточно высоком показателе КПД и максимальном рабочем давлении. Данный обзор посвящен продукции зарубежных производителей номинальной мощностью от квт.

Стоит отметить, что, несмотря на высокий спрос на такое оборудование, особенно в российских регионах, выбор твердотопливных многотопливных котлов этого диапазона мощностей все еще не очень широк. Тем не менее аналитики прогнозируют существенный рост данного сегмента рынка в ближайшем будущем, поскольку в результате неуклонного роста цен на топливо потребители вынуждены искать более дешевые и эффективные способы обогрева.

При этом твердотопливные котлы могут стать не только одним из продуктивных способов обеспечения объектов доступным теплом, но и принципиально новым инструментом в построении независимых систем отопления. Еще одно достоинство твердотопливных котлов, способствующее росту популярности этого оборудования у российских заказчиков, простота конструкции, дешевизна и удобство эксплуатации.

Faci Италия Серия стальных водогрейных котлов Eco, поставляемых в нашу страну фирмой Faci, включает шесть моделей номинальной мощностью от 33 до квт, в том числе две модели мощностью более квт Eco-7 квт и Eco квт. Котлы Eco разработаны для сжигания пеллет и других видов измельченного твердого топлива, включая жмых, скорлупу миндаля, шишки и древесную щепу.

Горизонтальный двухрядный стальной теплообменник сконструирован таким образом, чтобы при работе нагревалась не только нижняя часть, но и боковые стенки котла, в которых также находится теплоноситель. Теплообменник располагается в верхней части камеры сгорания, снабженной нисходящим шнеком, что обеспечивает защиту от возвратного пламени. Нижняя дверца стального корпуса используется как для чистки, так и для загрузки крупных 30 кусков топлива.

Аналоговая панель управления позволяет регулировать основные параметры режима работы. Предусмотрено подключение к другим источникам тепла: Диапазон рабочей температуры находится в пределах от 65 до 90 С. Рабочее давление составляет 2 бара, объем водяной рубашки Eco-7 и Eco л. В базовый комплект поставки входят аналоговая панель управления, шнековая система подачи топлива, бункер объемом л располагается справа от котла , система наддува воздуха с вентилятором, колосниковые решетки, контейнер для сбора золы, а также инструменты для чистки и обслуживания оборудования.

Кроме того, возможно увеличение объема топливного бункера до л, увеличение длины шнека подачи топлива, размещение бункера слева самостоятельно от котла или сзади только в заводских условиях котла, установка системы авто-. Вместо двухрядных теплообменников, изготовленных из бесшовных стальных труб, в котлах серии Faci в отличие от Faci Eco используются трехрядные. Котлы серии Faci комплектуются цифровой панелью управления.

Всего в серию входит 16 моделей номинальной мощностью от 42 до квт, в том числе 13 моделей мощностью свыше квт. По желанию заказчика объем топливного бункера может быть увеличен с до л. Ferroli Италия В широкий спектр отопительного оборудования, поставляемого на российский рынок компанией Ferroli, входят водогрейные котлы на различных видах твердого топлива.

Так, серия водотрубных котлов Forest включает пять моделей мощностью от до квт. Шнековая система подачи топлива с термостатической системой управления и колосниковая решетка обеспечивают непрерывность дозирования топлива, в том числе кускового. Котлы оборудованы механической топкой с футеровкой из огнеупорного кирпича верхняя часть футеровки имеет форму свода.

Роль теплоизоляции играет водяная рубашка. Подача первичного воздуха осуществляется дифференцированно в не сообщающиеся между собой зоны подколосникового пространства. Горение происходит в два этапа с образованием горючего древесного газа на колосниковой решетке и последующим его сжиганием. Расход первичного и вторичного воздуха горения в надколосниковом пространстве регулируется в широком диапазоне в зависимости от свойств используемого топлива.

Предусмотрен легкий доступ ко всем узлам. Максимальное рабочее давление 2 бара. Водяной объем от до л в зависимости от модели. Площадь теплообменной поверхности от 10,9 до 38,4 м 2. Объем топочной камеры составляет от 0,41 до 1,11 м 3, масса котла от до кг. Серия водотрубных котлов с механической топкой и неподвижной решеткой Woodmatic S представлена девятью моделями мощностью от до квт.

В качестве топлива могут использоваться пеллеты, отходы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств, пробка. Сгорание топлива происходит в два этапа: Работа вентиляторов подачи первичного и вторичного воздуха регулируется в зависимости от свойств используемого топлива.

Площадь поверхности теплообмена от 15,6 до ,3 м 2. Объем топочной камеры составляет от 0,94 до 6,96 м 3, масса котла от до кг. Также предлагаются котлы Woodmatic SGM с неподвижной решеткой. Мощность пяти моделей серии от до квт. Топливом служат отходы первичной и вторичной обработки древесины, пробка, растительные отходы сельскохозяйственного производства и лесного хозяйства, отходы первичной обработки пищевых продуктов, мука из виноградных косточек, отходы фруктов, скорлупа и другие растительные отходы.

Топка котла оборудована шнековым питателем. Сжигание топливо происходит в два этапа. Огнеупорная футеровка выполнена из жаростойкого бетона и кирпича. Для удобства монтажа все агрегаты котла размещены в одном компактном блоке. Рабочее давление 1, 5, 8, 12 и 15 бар. Grandeg Латвия Производственная программа фирмы Grandeg включает серию водогрейных котлов GD Turbo, состоящую из пяти моделей мощностью от 70 до квт.

В качестве топлива применяются пеллеты, также возможно сжигание дров. Конструкция обеспечивает автоматическую очистку горелки и жаровых труб. Автоматика котла контролирует процесс горения, регулируя подачу топлива и воздуха с учетом расхода горячей воды и по показаниям датчика остаточного кислорода в дымовых газах. Автономность работы до семи дней.

Максимальное давление 3 бара, рабочая температура от 70 до 90 С. Электропитание трехфазное, В. Потребляемая мощность от 2 до 4,5 квт в зависимости от модели. Отдельная линейка продукции котлы высокой мощности. Последние оснащены горелкой нового поколения для автоматического сжигания пеллет. Топка котла разделена стенкой из водонаполненных колосников на две независимых каме- ры для автоматического и ручного сжигания топлива.

Также в данной линейке полуавтоматические дровяные котлы Q Max Plus мощностью до квт. Herz Австрия Компания Herz Energietechnik Австрия , верхности от 16,35 до 38,88 м 2 в зависимости от модели. Водяной объем от входящая в концерн Herz, выпускает автоматизированные водогрейные установки до л. Масса котла от до кг.

Стандартная комплектация включает сдвоенный шнек подачи топлива, цеппуске отопительного оборудования, ра- Компания Kalvis специализируется на выной привод, дымосос и воздуходувки ботающего на различных видах твердого первичного и вторичного воздуха с топлива. Мощность жаротрубных трехходовых моделей Kalvis от 95 до плавным регулированием частоты вращения, системы автоматическо- квт.

Используемое топливо дрова, го розжига, автоматической очистки древесные отходы, опилочные и торфяные брикеты, каменный уголь. Загрузка поверхностей теплообменника и наклонной подвижной колосниковой топлива производится вручную. Продолжительность горения одной загрузки от ние золы из топки и теплообменника, 2 до 7 ч. Котлы оборудованы вентилято- решетки, автоматизированное удале- систему защиты от обратного возгорания, клапан перепуска дымовых Температура теплоносителя составляет рами первичного и вторичного воздуха.

Рабочее давление в камеру горения, контроль уровня 4 бара. Объем котловой воды от до топлива в промежуточном бункере л в зависимости от модели. Размеры и температуры в шнековых каналах загрузочного отверстия от до подачи топлива в горелку. Масса от до кг. Котлоагрегаты оснащены контроллером BioСontrol с жидкокристаллическим экраном.

Он обеспечивает управление процессом горения с учетом показателя датчика остаточного кислорода в дымовых газах. Регулирование разряжения, управление положением клапана перепуска дымовых газов, поддержание температуры обратного потока и управления двумя отопительными контурами насос, трехходовой клапан, датчики температуры подающей и обратной магистралей также осуществляются автоматически.

Рабочая температура до 90 С, давление 3 бара. Площадь теплообменной по- Heiztechnik Польша В ассортименте компании Heiztechnik твердотопливные котлы длительного горения с высоким уровнем автоматизации и максимальным КПД. На сегодняшний день линейка продукции составляет более ти моделей котлов в диапазоне мощностей до квт.

Модельный ряд разделен на следующие группы: Котлы серии М отличаются механизированной подачей топлива измельченная древесина, опилки, пеллеты. Жаровые трубы оснащаются съемными турбулизаторами. Мощность моделей от 95 до квт. Четырехходовые модели серии М-1 дополнительно оснащены механизмом золоудаления. Мощность от до квт. Рабочее давление 6 бар. Котлы KSM оборудованы системами подачи топлива и чистки теплообменника, а также удаления золы и сажи.

Мощность модельного ряда от 13 до квт. Используемое топливо древесные гранулы, щепа, зерно. Рабочее давление 4 бара. Промышленные жаротрубные трехходовые котлы серии MD квт могут оснащаться горелкой или приставной топкой, параметрами которой определяются типы допустимого сыпучего топлива. Серия МК представлена жаротрубными четырехходовыми моделями с механической топкой, работающими на древесных отходах, щепе и опилках.

Рабочее давление 6 бар, температура теплоносителя от 70 до С. Дополнительно предлагаются мультициклонные фильтры, дымососы, экономайзеры, бункеры, промежуточные емкости и системы подачи топлива, баки ГВС, змееви- ки аварийного охлаждения. Kostrzeva Польша В числе выпускаемого фирмой Kostrzeva оборудования для сжигания биомассы представлены теплогенераторы повышенной мощности.

Так, старшая модель серии Pellets Fuzzy Logic 2 имеет мощность квт. Котел может работать на пеллетах, мелком угле, зерне, дре- весине и дровах. Котел оборудован вертикальным стальным теплообменником и ретортной горелкой с тремя насадками для различных видов топлива. Предусмотрена работа на пониженной до 30 квт мощности. Помимо дымососа, имеется вытяжной вентилятор, используемый для предотвращения попадания пыли в помещение и очистки теплообменника от золы.

Большая загрузочная камера позволяет помещать в котел древесину без снятия колосников. Топливный бак большой емкости обеспечивает работу на одной загрузке до двух недель. Зольник большого объема требует очистки от одного раза в неделю рекомендуется до раза в месяц. Встроенный контроллер может управлять работой котла по показателям датчика наружной температуры и содержанию остаточного кислорода в дымовых газах.

Возможно программирование режима работы на неделю. Рабочее давление составляет 2 бара, температура теплоносителя 70 С, минимальная температура в обратной линии 50 С. Допускается сжигание древесины, щепы, опилок, древесных и торфяных брикетов, соломы и угля. Сжигание топлива происходит в два этапа с газификацией и последующим дожигом газов в керамических вкладышах при температуре С.

Они могут работать в автоматическом режиме как на пеллетах, так и любом другом, измельчен- Также котлы пригодны для работы на дровах и угле в режиме ручной загрузки топлива в топку. Регулировка подачи топлива в этих котлах осуществляется двумя кнопками на панели управления, одна из которых служит для установки времени ожидания, вторая для установки периода подачи топлива.

Регулируемые периоды ожидания и подачи топлива контролируются по цифровому экрану, благодаря которому возможно установить подачу топлива с желаемой точностью. Кроме того, в ассортименте турецкого производителя имеются котлы серии EKY рабочее давление 3 бар для централизованных систем отопления 10 различных моделей с диапазоном мощности от до квт. В качестве топлива для данных котлов используются уголь, дрова, щепа и гранулированная древесина.

По конструкции Combipac представляет собой трехходовой котел модульного исполнения с естественной циркуляцией и уравновешенной тягой, который работает с использованием технологии псевдоожиженного кипящего слоя. Конструкция предполагает оптимальную комбинацию водотрубной и дымогарной технологий: Выбор системы питания зависит от вида сжигаемого топлива, здесь возможны два варианта: Конструкция камеры отстоя золы в топке позволяет свести к минимуму ее унос и тем самым уменьшить эрозию.

Давление пара составляет 10 или 17 бар, температура насыщенного пара на выходе и С с пароперегревателем до С. Котел Combipac имеет автоматизированную систему управления логический контроллер. Wirbel Австрия В ассортименте котельного оборудования Wirbel есть несколько позиций твердотопливных котлов повышенной мощности. Wirbel EKO CK это стальные водогрейные котлы центрального отопления, работающие на твердом топливе дрова, уголь.

Котлы предназначены для обогрева средних и больших зданий площадью от до м 2. Диапазон мощностей до квт. Регулировка процесса горения осуществляется механическим термостатом, который при помощи цепи открывает или закрывает клапан притока свежего воздуха. Термостат не входит в комплектацию котла. Такая конструкция повышает теплоотдачу и КПД котла, а также понижает температуру и содержание вредных веществ в отходящих газах.

Камера сгорания имеет большую поверхность нагрева и малое сопротивление газов. Большая дверь обеспечивает загрузку крупного топлива. Они предназначены для обогрева средних и больших объектов и выпускаются в диапазоне мощностей от до квт. Большая дверь позволяет загрузку крупных поленьев.

Присоединение к дымоходу может осуществляться напрямую если тяга дымохода достаточна или через циклон и вентилятор дымовых газов. Горшков Глубокая утилизация продуктов сгорания теплогенерирующих установок, в частности котлов, обеспечивается при их охлаждении ниже температуры точки росы, которая для продуктов сгорания природного газа составляет С. Температуру продуктов сгорания газового топлива за котлами в России принимают не ниже С для исключения конденсации водяных паров в газоходах и дымовых трубах и в целях увеличения естественной тяги и снижения напора дымососа.

Конденсационные котлы оборудуются развитыми хвостовыми поверхностями из коррозионностойких материалов нержавеющей стали и сплавов, меди, алюминия, керамики конденсационным экономайзером, в котором и осуществляется глубокое охлаждение при подаче в него обратной воды из системы теплоснабжения отопления. Он оснащается узлом сбора, отвода и обработки конденсата с последующим его использованием для подпитки котла или сети либо сливом в канализацию.

Конденсационные котлы получили массовое распространение в развитых 36 странах: Эксплуатируются такие котлы и у нас. В России, где в отличие от стран Запада температура воды в обратной магистрали теплофикационных систем централизованного теплоснабжения, как правило, выше точки росы, глубокая утилизация в течение отопительного сезона возможна только при использовании теплонасосных технологий и установок.

Производство конденсационных котлов у нас отсутствует. Имеются единичные примеры перевода котлов в конденсационный режим работы путем установки в газоходе за обычным котлом например, российского производства конденсационных телообменниковутилизаторов КТУ , которые выполняют роль конденсационных экономайзеров в конденсационных котлах и при подаче в него воды с температурой ниже точки росы обеспечивают глубокую утилизацию.

Поскольку в КТУ так же, как и в конденсационных экономайзерах, отходящие газы охлаждаются до температуры порядка 40 С, появляется задача предотвращения дальнейшей конденсации водяных паров за КТУ в газовом тракте и дымовой трубе. Практическое решение байпасирование, то есть перепуск, помимо КТУ, по обводному каналу байпасу части выходящих из котла горячих газов, достаточной для поддержания заданной температуры продуктов сгорания 70 90 С в газоходе за КТУ.

Главная причина отставания России в данном направлении низкая цена природного газа. Актуальность проблемы очевидна, и она будет существовать при неизбежном и быстром удорожании топлива. Ее решение для условий. Парокомпрессионные холодильные машины и тепловые насосы как альтернатива АБТН не рассматриваются, поскольку последние обладают принципиальными преимуществами, а именно: Отметим также, что конденсационный режим наиболее эффективен для котлов на природном газе, продукты сгорания которого характеризуются наибольшим содержанием влаги, высокой температурой точки росы и низким значением рн конденсата, высоким качеством конденсата: После обработки дегазации, декарбонизации его можно использовать в водном балансе котельной в качестве подпиточной воды котла тепловой сети.

Таким образом, система глубокой утилизации включает: При этом возможны следующие варианты системы глубокой утилизации: Источниками энергии для АБТН могут быть помимо огневого газового обогрева: Электрическая мощность насосов 25,2 квт, сухая масса 38 т, габариты ДхШхВ 9,3х4,3х3,3 м. В номенклатуре представлены машины холодильной мощностью до 11 МВт.

А абсорбер, И испаритель. Обводной газоход байпас в сечении не виден, он показан пунктиром. Обследования и расчеты проведены для двух котельных в г. Зеленодольске и одной в г. Елабуге Татарстан , общее число котлов 13, из них два паровых. На большом массиве фактических данных статистика, отчетность, результаты режимно-наладочных испытаний котлов разработана и проверена инженерная методика расчета системы глубокой утилизации для котла.

В качестве исходных данных принимают или задают: Согласно методике последовательно рассчитывают: Семенюка, приведенной в работе А. Аронова из того же источника, с. Для АБТНТ число калориферных секций может составлять от 4-х до ти в зависимости от температуры и объема продуктов сгорания. Елабуга по фактическим данным А и расчетные показатели работы котла в конденсационном режиме в системе глубокой утилизации Б.

В схеме предусмотрена утилизация продуктов сгорания, отходящих из горелки генератора АБТН. Обозначим это дополнительное количество тепла Q ДОП. Как видно из табл. Оптимальный режим работы котла достигается, когда количество тепла с уходящими газами за котлом превышает холодильную мощность АБТН испарителя, то есть количество утилизируемого тепла Q ут на величину, близкую количеству тепла, отводимому в байпас.

Использованы данные заказчика по тарифам и ценам энергоносителей на июнь г. Приняты обычные для таких методик допущения. Базовая цена газа на г. Единственной доходной частью реализации проекта являются денежные средства, получаемые в результате годовой экономии природного газа В качестве примера на графиках и в табл.

Аналогичные зависимости получены и для других котельных. Следует отметить, что при моделировании не учтены затраты, связанные с получением разрешений на применение АБТН и КТУ в существующих котельных от заводов-изготовителей, проектных институтов, органов Ростехнадзора и т. Выводы Система глубокой утилизации на базе АБТН в различных вариантах импортный конденсационный котел с конденсационным экономайзером, производство собственных аналогов либо котлов с КТУ в главном газоходе, модернизация действующих котлов с установкой КТУ является перспективным для России решением в области энергосбережения.

При таком подходе сразу решаются задачи размещения оборудования, включения, работы системы на различных режимах, обеспечиваются максимальная компактность, экономичность, удобство эксплуатации. Следует рекомендовать руководству котельных, ПТО вести отчетность и документацию по наработке основного оборудования, в частности котлов, в течение всего года.

Предложены технические решения установка КТУ, схема включения и др. Установлена область рентабельности систем. Основные проблемы внедрения систем на действующих котлах размещение оборудования. Наиболее рациональный путь широкого освоения новой технологии применение на стадии проектирования, при разработке ТЗ и ТЭО новых и реконструкции, модернизации, расширении действующих энергообъектов.

Для разработки и реализации системы глубокой утилизации потребуются: Ершов Деаэрация это процесс удаления кислорода из воды. Кислород является основной причиной коррозии трубопроводов, причем его агрессивность увеличивается с повышением температуры. Поэтому деаэрация подпиточной воды тепловых сетей необходима для продления срока службы трубопроводов и котельного оборудования. Затраты на деаэрацию намного меньше затрат на замену трубопроводов тепловых сетей.

Известно, что при использовании недеаэрированной воды срок службы трубопроводов составляет всего 5 7 лет. Это в 3 раза меньше, чем при использовании воды, не содержащей растворенного кислорода. В настоящее время в теплоэнергетике применяется в основном термическая деаэрация, когда вода нагревается до температуры кипения, при которой пузырьки растворенного кислорода уносятся вскипевшим паром.

Для термической деаэрации, независимо от типа деаэратора, необходимо выполнение следующих условий: Барботажные и пленочно-струйные деаэраторы вакуумного ДВ и атмосферного ДА типа получили широкое распространение в предыдущие годы. В ДВ и ДА тепломассообмен происходит при пленочном и струйном стекании жидкости по тарелкам и барботировании жидкости паром, т.

Вода подается в деаэратор, приобретая сильное вращательное движение. При этом действие центробежных сил на периферии выше, чем в середине вихря, из-за чего в центре образуется область пониженного давления, куда Архимедова сила выталкивает из жидкости пузырьки выделяющегося газа. Все вышеперечисленные деаэраторы являются термическими, поэтому для их нормальной работы требуется нагрев воды до температуры кипения.

Чем глубже вакуум, тем ниже температура кипения. Обычно ВД работают при температуре С, оптимальной с точки зрения затрат на поддержания вакуума и температурного режима водогрейных котлов. АД применяются в системах с паровыми котлами, так как для работы нуждаются в паре для барботирования и нагрева воды. Недостатки конструкций барботажных и пленочных деаэраторов заключаются в следующем: Сложность внутриколонковых устройств, внутренний объем колонки целиком занят сварными конструкциями дырчатых тарелок, перегородок, перетоков.

Происходит значительное перераспределение площади контактной поверхности, что отрицательно сказывается на качестве деаэрации. Низкая эффективность в вакуумном режиме: Качество деаэрированной воды и производительность деаэратора при этом пропорционально уменьшаются. Охладители выпара сгнивают после 2 3 лет эксплуатации, после чего выпар просто уходит в атмосферу. Поэтому системы автоматики получаются сложными и дорогостоящими, превышая стоимость самого деаэратора.

Именно из-за громоздкости и сложности управления на многих котельных не применяют деаэраторы, подавая в тепловую сеть недеаэрируемую воду, что сказывается на долговечности трубопроводов. Даже современные автономные котельные не комплектуются деаэраторами. Изготовители котельных уповают на минимальную подпитку теплосети, что не всегда соответствует действительности.

При этом вихрь воды не делает полный оборот, теряя скорость, вода просто стекает вниз. Поскольку деаэрация воды происходит очень короткое время, даже при незначительном изменении параметров процесса, возможны сбои деаэрации. Уменьшение напора воды ведет к снижению скорости ее струи, протекающей через щель.

Поэтому при слабом напоре вода просто стекает вниз, не образует пленку по всей пластине, центробежный эффект также уменьшается, струи воды не образуют брызг при течении вдоль закругленного края пластины, и деаэрация вообще не происходит. Регулировать производительность ДЩ можно главным образом увеличением количества щелевых устройств т.

Это усложняет конструкцию и удорожает автоматизацию, потому что на каждый щелевой аппарат, установленный в корпусе деаэратора, необходимо ставить арматуру и свой блок автоматики с управляющими клапанами. В центре трубы образуется газовая полость, куда вытесняются газы, впоследствии удаляемые в атмосферу через специальный патрубок.

Г-образная горизонтальная деаэрационная труба: Такой эжектор несоразмерно велик для малых деаэраторов и в то же время не справляется с нагрузкой на больших. Между тем без комплекта автоматики такой деаэратор работать не будет. Конечно, размер бака а можно о увеличить, но во избежание гидравлических ударов установка автоматики необходима.

Использование охладителя выпара также позволяет снизить габариты эжектора и мощность привода насоса рабочей воды. Струйно-вихревые деаэраторы В СВД используется вихревой эффект в вертикальной трубе. За счет действия центробежных сил пузырьки газа вытесняются в центральную полость, откуда удаляются в атмосферу, а деаэрированная вода стекает вниз. ПСА подогревает воду перед деаэратором и одновременно интенсифицирует процесс выделения кислорода, что снижает его содержание в деаэрированной воде в 2,5 раза.

Кроме того, на деаэрацию можно подавать воду температурой от 5 С. Поэтому толщина слоя воды увеличена и при тех же габаритных размерах аппарат будет производительнее. Эжектор изготавливается индивидуально для каждой модели деаэратора, поэтому он оптимально подходит как по размеру, так и по производительности. Это объективное признание заслуг дорогобужских котлостроителей в сфере производства широчайшего в России типоряда котлов, не имеющего аналогов по представленному разнообразию мощностей, модификаций и конструкций.

Он был создан в Смоленской области вблизи пос. Верхнеднепровский как специализированное предприятие по производству стальных водогрейных котлов ТВГМ для централизованного теплоснабжения и запасных частей к выпускаемым котлам. В период активного промышленного и жилищного строительства продукция завода составила основу систем теплоснабжения различных регионов страны.

И сегодня свыше 15 тыс. Оборудование, выпущенное в Дорогобуже, успешно эксплуатируется в многих зарубежных странах: Польше, Венгрии, Монголии, Болгарии и др. Опросный лист Скачайте печатную форму опросного листа, заполните и направьте его в по электронной почте sale teploprofi.

Уважаемые посетители сайта, если при заполнении онлайн формы у Вас возникнут какие -либо затруднения Вы можете заполнить и отправить только контактные данные. Количество тепла, которое должно поступать на одну сторону теплообменника и отдаваться другой. Температура греющей среды горячий контур на входе в теплообменник.

Данные можно взять из технических условий ТУ или договора с теплоснабжающей организацией. Температура греющей среды горячий контур на выходе из теплообменника. Температура нагреваемой среды холодный контур на выходе из теплообменника. Температура нагреваемой среды холодный контур на входе в теплообменник. Дополнительные параметры Вы можете указать дополнительные параметры, которые будут учтены при расчете теплообменника.

Насосы Wilo Насосы Grundfos. Балансировочные клапаны для систем тепло- и холодоснабжения Электрические средства автоматизации Трубопроводная арматура. Технические характеристики Уникальный запатентованный дизайн пластин Ultraflex позволяет добиться точного соответствия конкретной задаче. Просто позвоните Обратитесь по телефону в Вашем городе. Наш специалист произведет подбор оборудования.

Онлайн подбор Заполните опросный лист в электронном виде на сайте и наш специалист свяжется с вами в течение 1 минуты! Опросный лист Скачайте печатную форму опросного листа, заполните и направьте его в по электронной почте sale teploprofi. Уважаемые посетители сайта, если при заполнении онлайн формы у Вас возникнут какие -либо затруднения Вы можете заполнить и отправить только контактные данные.

Пластинчатый теплообменник Tranter GL-013 PI Оренбург теплообменник baxi luna 3

Жидкость для промывки теплообменников. PARAGRAPHДля бесплатного подбора оборудования воспользуйтесь пластин Ultraflex позволяет добиться точного оформления заявки:. Балансировочные клапаны для систем тепло- любым из представленных ниже способов его в по электронной почте. Наш специалист произведет подбор оборудования. Характеристики и габариты Тип рамы. Технические характеристики Уникальный запатентованный дизайн и холодоснабжения Электрические средства автоматизации. Просто позвоните Обратитесь по телефону N и P. Промывочные насосы по акции. And Google is doing it. Насосы для промывки теплообменников.

Пластинчатый теплообменник ONDA GG008 Королёв

Теплообменник Tranter Оренбург Пластинчатый GL-013 PI Пластины теплообменника Теплохит ТИ 16,5 Невинномысск

Пластинчатый теплообменник/Plate Heat Exchanger

Разборные пластинчатые теплообменники Tranter (Трантер) по НИЗКИМ ценам - скидка, расчет за 15 GL P/PI, , , 50/65, , , Пластинчатый теплообменник Tranter GC PI. Тип рамы NI и . Пластинчатый теплообменник Tranter GL PI. Тип рамы N и PТип рамы NI и. В Троицке купить Теплообменники Tranter GL с доставкой до дверей. Низкие цены. В наличии Разборные пластинчатые теплообменники · Теплообменники .. Теплообменник Tranter GL P/PI 40 мм. В наличии . Оренбург · Орехово-Зуево · Орск · Островцы · Павловский Посад · Пенза · Первоуральск.

Хорошие статьи:
  • Пластинчатый теплообменник Alfa Laval M10-MFD Бузулук
  • Теплообменник Ридан НН 14 Ду50 Элиста
  • Уплотнения теплообменника APV J185 Минеральные Воды
  • Post Navigation

    1 2 Далее →